Инструкция по использованию клея Hosch

Клеевое соединение во многих отраслях промышленности и строительства оказывается весьма конкурентоспособным по сравнению с традиционными видами крепежа.

Клеевой состав мало влияет на конфигурацию предмета, на размеры, на распределение нагрузок, что и является главным его достоинствам. Двухкомпонентный клей Hosch – яркое тому подтверждение.

Клей Hosch: применение

В быту часто появляется потребность в универсальном клеящем составе. Подбирать специальные смеси для соединения резины, металла, бумаги, древесины – занятие неблагородное и весьма затратное.

Конечно, супер клей Hosch нельзя назвать полностью универсальным, однако к этому гордому званию немецкий состав приближается.

Средство применяют для того чтобы клеить следующие материалы:

• стекло – силикатноеи акриловое;
• металл – состав применяют в автомобилестроении;
• деревянные изделия – панели, ребра жесткости, рейки;
• поливинилхлорид – как пленочные, так и более массивные материалы;
• пластик – любого вида и происхождения. Хош можно применять при ремонте корпусов мобильных телефонов, пультов, канистр, пластиковых деталей автомобилей и мотоциклов;
• резина – любого рода изделия из нее, от сапог до рыбацких надувных лодок.

Клеет стекло и железо

Согласно отзывам экспертов шов, который получается при склеивании двухкомпонентным средством оказывается прочнее, чем материалы, которые она клеит. Исключение составляет только металл.На фото – супер составHosch.

Состав клеевого состава

Главным действующим компонентом его является цинанокрилатный эфир. Однако не все так просто.Состав относится к категории двухкомпонентных.Такого рода смеси выпускаются как бы в двух частях. Оба компонента являются клеящими, но применяются в разных ситуациях.

Клеет все виды пластика

Состав Hosch включает следующие ингредиенты.

• Жидкий компонент – это цианокрилатный эфир в высокой концентрации. Однако в отличие от аналогов здесь в состав вводят дополнительные присадки с тем, чтобы увеличить силу адгезии и сократить время схватывания, что превращает клеевой раствор в один из самых быстро действующих вариантов.
• Порошковый – сварочный мелкодисперсионныйгранулят. Порошок состоит из оксидов кремния, алюминия, кальция и железа и выступает наполнителем. То есть, если склеивают материалы с дефектной поверхностью, выбоину или вмятину перед фиксацией заполняются порошком и заменяет собой недостающую часть элемента. Как утверждают отзывы потребителей, такая «замена» оказывается вполне эффективной.

Универсальный двухкомпонентный клей Hosch: инструкция

Супер клей потому так и называется, что клеит все подряд без всяких усилий.

Инструкция очень проста, но следует учитывать характер склеиваемых поверхностей:

1. Первым шагом выступает тщательное очищение соединяемых деталей и обезжиривание. Для полостного вполне подойдет технический ацетон.
2. На одну из поверхностей наносится слой жидкого состава Хош: чем тоньше слой, тем лучше, так как при толстом слое полимеризация, обеспечивающая прочность шва, замедляется и не выполняется полностью. При соединении деталей возможен небольшой их сдвиг. Прочность соединения формируется за счет плотного сжатия.

Если один или оба материала относятся к пористым, то поверхность приходится смазывать несколько раз, пока клей не перестанет впитываться.

1. Если поверхность содержит дефект – вмятину, трещину, скол, поступают следующим образом: вмятину заполняют порошком, но так, чтобы смесь не возвышалась более чем на 2–3 мм над поверхностью.
2. Порошок заливают жидким компонентом, так чтобы он пропитался.
3. Твердый и жидкий ингредиенты при соединении вступают в реакцию с выделением тепла. Состав при этом слегка парит – испаряется растворитель, так что при использовании супер средства, как впрочем, и его аналогов, следует соблюдать технику безопасности: работать в перчатках и очках и только в хорошо проветриваемой комнате.
4. Через десять минут состав заполняет углубление и затвердевает, материал можно шлифовать, шпаклевать, сверлить.
5. Если трещина слишком глубокая или дефект занимает большую площадь, процедуру придется повторить несколько раз.
6. Шов можно покрасить или покрыть лаком, чтобы придать ему эстетический вид.

Для ремонта авто

Аналог клея Hosch, например, NanoKleberDeutsheQualitat, обычно носит более узкоспециализированный характер. Упомянутый аналог является упрощенной версией для автомехаников.

Клей «HOSCH» для ремонта бамперов и пластиковых обвесов (производство Германия). Незаменим для ремонта любых радиаторов, держит давление до 16 Атм.

Прямые поставки из Германии, каждые две недели.

В новой дизайн упаковке. Больше нет ни у кого в России.

Самые выгодные условия для дилеров и на мелкий опт.

Проверьте сами, выгоднее не найдёте.

В комплект супер клея входят: компонент №1, компонент №2.
Двухкомпонентный конструкционный клей HOSCH, изготавливаемый в Германии компанией Hosch, предназначен для моментального и качественного восстановления бытовых и автомобильных деталей из пластика. Это средство идеально подойдет в том случае, если поврежденные поверхности невозможно спаять или склеить обычными клеями. Клей HOSCH завоевал заслуженную популярность у европейских автомобильных компаний и прекрасно работает в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования к прочности склеенной конструкции.

Клей HOSCH на сегодняшний момент считается признанным лидером среди схожих клеевых составов для авторемонта, как по качеству компонентов, так и по своим клеящим характеристикам.

Для безопасного и удобного использования автоклей производится в специальных картриджах. В числе неоспоримых преимуществ этого средства: высокая прочность склеивания, прозрачность, устойчивость к температурным колебаниям. Клей предоставляет свободу выбора конструкторских решений и материалов, увеличивает срок службы конструкций, облегчает их вес и не требует сложной механической обработки. Не заменим для ремонта бамперов и пластиковых обвесов.
Клей HOSCH действительно незаменим для быстрого и эффективного восстановления поврежденных элементов!

Клей «HOSCH» позволит самостоятельно устранить:

• Поломки боковых зеркал, корпусов фар;
• Повреждения любых крепежей;
• Повреждения подкрылок, порогов, расширителей арок;
• Деформацию порогов, бамперов, спойлеров, тюнинга кузова;
• Дефекты и сколы на бампере;
• Дефекты пластика мотоциклов;
• Утраченные фрагменты деталей и многое другое.

Клей Хош в немецкой телепередаче:

Пластмассовые детальки ломаются довольно часто, вот мы и решили выяснить, на что лучше потратиться — на новенькое изделие или на клей. Для проверки эффективности цианакрилатных клеев мы использовали один из самых распространенных в автомобиле пластиков — акрилонитрилбутадиенстирол, или, попросту, АБС. Нарезали пластины для склеивания встык и внахлест. Поскольку у пластиковых деталей поверхности бывают как гладкие, так и шершавые, решили оценивать возможности конкурсантов на разных комбинациях.

Из испытанных составов два являются двухкомпонентными. Забегая вперед, отметим: если использовать их без флюса, то прочность склеивания становится никакой. Для интереса привлекли на помощь пищевую соду — вдруг с нею лучше? Флюсовым препаратам сода понравилась, а остальные, скажем так, не ухудшили своих показателей. В то же время явный плюс от соды есть: например, возможность заполнения пустот в местах, где отсутствуют частицы пластика. Скажем, не всегда удается собрать все фрагменты разбитого бампера, а дешевая сода будет в этом случае в самый раз. Подсыпая соду и смачивая ее клеем, восстанавливаем потерянные кусочки. Когда высохнет, останется зашлифовать, загрунтовать и покрасить.

Тем, кто решит что-то склеить, по секрету сообщим, что все испытанные нами клеи не дружат с подвижными частями и не любят изгибных нагрузок. Также они предпочитают комнатную температуру: как правило, при нагреве склеенные детали разваливаются. Наши комментарии — в фотогалерее, образцы расположены в алфавитном порядке.

И последнее: старайтесь беречь пластик! Склеить-то можно, а целая деталька все-таки лучше

3M Scotch-Weld, Англия

ПЛЮС: Удобная упаковка, большой объем. Прост в использовании. Глянцевые поверхности склеивает намертво, шершавые разрываются с большим трудом. Есть инструкция на русском.

МИНУС: С открытой пробкой быстро сохнет носик-дозатор.

ABRO Super Glue, США

ПЛЮС: Не смогли обнаружить плюсы.

МИНУС: Проверить клей не удалось! Открутив пробку, обнаружили засохшую массу. (Дата вскрытия упаковки — апрель 2014-го, срок годности клея — до 2015 года.) Невнятная инструкция на русском языке.

Cosmofen CA 12, США

ПЛЮС: Удобный флакон, большой объем (20 г), инструкция на русском языке.

МИНУС: Прочностные показатели на среднем уровне. Склеенные встык детали удалось разломить одним пальцем. Внахлест — то же самое. На колпачке, закрывающем дозатор, после использования остаются капельки засыхающего клея.

DoneDeal, США

ПЛЮС: Есть кисточка в колпачке, ею можно равномерно наносить клей как на ровные, так и на криволинейные труднодоступные поверхности. Неплохо справился с гладкими участками, усилие на излом среднее. Есть инструкция на русском языке.

МИНУС: Маленький объем: всего 5 г. Пластинки, склеенные встык, распались от легкого нажима. Слабые показатели на отрыв как на гладких, так и на шершавых поверхностях.

Hosch, Германия

ПЛЮС: Очень эффективен во всех вариантах склеивания, причем как на гладких поверхностях, так и на шершавых.

МИНУС: При таком же, как у RapidFix, размере тюбика (25 мл) и близкой цене изготовитель сэкономил: клея здесь меньше. Малоэффективен без добавления флюсового порошка. Сложно использовать двухкомпонентный клей на вертикальных плоскостях: флюс попросту осыпается. Высокая стоимость.

Liqui Moly, Германия

ПЛЮС: Хорошие показатели внахлест на шершавых поверхностях. Удобный дозатор. Быстро сохнет. Инструкция на русском языке, в которой меры предосторожности выделены красным цветом.

МИНУС: Склеенные встык пластины разломились по шву от легкого усилия. Посредственные показатели в остальных замерах. Объем тары 10 г.

Loctite 406

ПЛЮС: Большой объем — 20 г. Удобно наносить, хорошо растекается по поверхности. Прочно склеил поверхности встык, большое усилие на излом. Очень достойные показатели при отрыве образцов, склеенных внахлест, причем как с глянцевыми, так и с шершавыми поверхностями.

МИНУС: Инструкция на русском языке неаккуратная, вдобавок выцвела.

Permatex Super Glue, США

ПЛЮС: Самый большой объем в данном тесте — 28 г. Удобный носик-дозатор. Хорошо растекается.

МИНУС: Невелико усилие на излом при склейке встык, средние показатели при склеивании внахлест для любых поверхностей

RapidFix, США

ПЛЮС: Большой объем: 25 мл. Хорошие прочностные показатели с использованием флюса во всех видах теста. Инструкция на русском языке.

МИНУС: Неудобно клеить вертикальные поверхности. Малоэффективен без флюсового порошка, в однокомпонентном варианте склеивающие свойства на уровне самых слабых образцов. Высокая цена.

Wurth Klebfix, ЕС

ПЛЮС: Есть инструкция на русском языке.

МИНУС: Образцы, склеенные встык, сломались при легком нажиме. Внахлест — ситуация не лучше, независимо от вида поверхности. Маленький объем флакона: всего 5 г. В носике тюбика скапливается засохший клей, перекрывая сечение дозатора.

Супер Момент Макси, Ирландия

ПЛЮС: Большой объем — 20 г, удобная упаковка. Великолепные склеивающие свойства, самое высокое усилие на излом при склеивании встык. Внахлест — отличные показатели на всех поверхностях. Инструкция на русском языке.

alt=»thumb» width=»» height=»» />

Клей HOSCH — когда речь идет о реальном качестве! Завоевавший популярность в Европе клей теперь активно используется в России. Промышленный клей HOSCH — универсальный клей, которому равных НЕТ!

На сегодняшний день клей HOSCH является абсолютным лидером европейского рынка в своем сегменте и используется в ситуациях, когда требования к прочности особенно высоки.

Достаточно всего лишь одной короткой демонстрации возможностей промышленного клея HOSCH, чтобы понять — ему нет равных. Клей HOSCH в считанные мгновения восстановит любую сломанную деталь.

Отзывы о клее hosch и его возможности смотрите на нашем канале: youtube hosch.

Что такое клей HOSCH?

Немецкий профессиональный клей Hosch-kleber (ХОШ) — в считанные мгновения восстановит любую сломанную деталь. Основное достоинство, когда требования к прочности особенно высоки, он способен моментально склеить:

— все виды пластика;
— любые виды резины;
— ПВХ;
— стекло;
— металл;
— дерево.

На сегодняшний день клей HOSCH является абсолютным лидером, среди аналогичных клеевых составов, как по своим клеящим возможностям, так и по качеству компонентов. Клей HOSCH состоит из двух друг друга дополняющих компонентов – жидкого клеевого состава и порошкового компонента (мелкодисперсионного сварочного гранулята).

Когда без клея HOSCH обойтись невозможно?

Промышленный двухкомпонентный клей HOSCH был создан для эффективного устранения дефектов, восстановления поврежденных поверхностей и починки различных деталей. Клей с успехом может применяться в любой сфере деятельности, где к клеевому соединению предъявляются наивысшие требования. Особенно хорошо HOSCH зарекомендовал себя в автомеханике.

Для автомобиля клей HOSCH очень хорошо походит в следующем:

• Повреждения пластиковых элементов автомобиля – трещины, вмятины, сколы, пробоины, искажения формы;
• Дефекты пластиковых элементов мототранспорта;
• Ремонт крепежных элементов;
• Ремонт вещей с пластиковым или пластмассовым корпусом в быту (канистры, пульты от телевизоров, сотовых телефонов, игрушек и пр.);
• Любые ситуации, когда требуется быстро и надежно восстановить пластиковые или пластмассовые детали.

Видео-демонстрация возможностей клея HOSCH

От Макс Последнее обновление Май 8, 2021

Универсальный немецкий двухкомпонентный клей HOSCH может быть использован в разнообразных целях. Он относится к двухкомпонентным системам и употребляется после смешивания двух его составляющих, расфасованных в раздельную упаковку или тару.

Двухкомпонентный клей HOSCH

Перед непосредственным использованием клея HOSCH, рекомендуется ознакомиться с его супердемонстрацией.

Назначение

Двухкомпонентный клей HOSCH обычно используют в бытовых целях, что связано с тем, что им можно клеить сломанные по разным причинам изделия и дополнять утраты в:

• любых видах пластических масс;
• резине из натуральных и синтетических каучуков;
• твердом и пластифицированном поливинилхлориде (ПВХ);
• стекле;
• металле;
• древесине.

В промышленном производстве, таких отраслях, как:

• машиностроение;
• авиастроение;
• станкостроение;
• строительство;
• другое и особое назначение клея HOSCH.

Возможно и иное применение этого клея, например, на предприятиях ВПК.

Состав

По своему классу клей относится к группе цианакрилатных двухкомпонентных клеев .

Оба его компонента — это жидкий цианакрилат (вяжущее) и порошковый гранулят (наполнитель). Эти компоненты смешивают непосредственно перед употреблением в пропорции, соответствующей целям и назначению использования в работе

Технические характеристики

Для данного клея на основе обычного цианакрилата был разработан специальный наполнитель, улучшающий его адгезионные (клеящие), а также другие свойства и характеристики клея HOSCH, такие как:

• термостойкость — до +180°С;
• водостойкость;
• морозостойкость;
• прочность — до 250 кг/см²;
• способность к формированию и дополнению отсутствующих фрагментов;
• возможность склеивания разнородных материалов.

Инструкция по применению

Технология склеивания состоит из обязательных процедур, свойственных использованию любых видов клея, в том числе и двухкомпонентного — HOSCH.

Yемецкий двухкомпонентный клей HOSCH

Обезжиривание

Склеиваемые поверхности должны быть обезжирены и очищены от загрязнений. Для этого отменяются летучие и нелетучие растворители — ацетон, спирт, уайспирит, а также промывка водой с моющими средствами, это может быть хозяйственное мыло, водный раствор тринатрийфосфата, малобюджетный стиральный порошок.

Перед использованием растворителя нужно в незаметном месте обязательно попробовать, не вступает ли он в химическую реакцию со склеиваемые материалом и не оставляет ли на нём не удаляемых пятен.

Механическая обработка

Иногда поверхности для лучшей адгезии шлифуют соответствующим образом используя наждачную бумагу, абразивные порошки, надфили или напильники с мелкой насечкой. Образующаяся матовая поверхность обычно увеличивает прочность склеиваемого соединения.

Травление склеиваемых поверхностей

В некоторых случаях при предварительной подготовке может понадобиться предварительная обработка кислотными или щелочными составами. Особенно это актуально при склеивании металлических изделий для удаления и очистки окислительных пленок, следов коррозии, особо сильных органических или неорганических загрязнений.

Ионизация

Ещё один способ увеличить прочность клеевого соединения — это бомбардировка его в специальной камере пучком ионного электромагнитного излучения. Метод основан на способности предметов разноименной магнитной направленности притягиваться друг к другу.

Такая предварительная обработка, хотя и не является часто используемой, но, тем не менее, придает клеевому соединению дополнительную надёжность и способность к эксплуатации в течение длительного периода времени.

Использование грунтовки

Перед нанесением основного состава хороший эффект и надежное соединение можно получить при предварительном использовании соответствующего жидкого праймера, рекомендованного для той или иной группы клеев. Так, например, для цианоакрилатного HOSCH рекомендуется использовать специально разработанный полиолефиновый праймер.

Инструкция по применению от производителя (изготовителя) обычно присутствует на упаковке или таре продукта и обязательна для ознакомления перед применением продукта.

Процесс склеивания

Смешивание компонентов должно осуществляться в пропорции, указанной на упаковке. Клей лучше готовить небольшими порциями (до 100-150 граммов) — это позволит избежать потерь при превышении сроков его жизнеспособности. Это актуально при его дистрибуции в вёдрах от 1 килограмма и более. При непосредственной работе клей нужно наносить тонким слоем при помощи кисточки, скальпеля, миниатюрного шпателя (например, используемого в стоматологии), других аналогичных инструментов. Выступающий слой клея в шве необходимо убирать мягкой ветошью до начала его полимеризации.

Для эффективного прижима склеиваемых элементов лучше использовать тиски, струбцины, деревянные клинья.

Вообще, склеивание материалов — это довольно интересный процесс, навыки которого очень быстро вырабатываются у любого исполнителя, соблюдающего технику безопасности и желающего обучиться данному ремеслу.

если что то звонить или ватсап по номеру 89679126011.спасибо заранее.

Ни какой клей не поможет, замена.

уважаемый паштет,по ссылке гляньте.

https://www.youtube.com/watch?v=_Pi5_juNfeQ и это,раньше сам клеил себе из эпоксидки и стекловолокна,правда давно было и муторно долго.

vg33e, ролик ни о чем. Первое время держит и холодная сварка, и эпаксидка, и если паяльником заплавить, а потом опять бежит. Жидкая кожа в рекламном ролике тоже творит чудеса, а по факту х. я полная.

Клёпа, плюсую АБВГДЕйке)

vg33e, с каких это пор ютуб стал авторитетным источником информации.?

При помощи этого клея HOSCH-KLEBER, Вы можете самостоятельно устранить такие повреждения, как:

-Трещины, вмятины, пробоины и сколы на бампере автомобиля;

-Искажения форм спойлеров, эксклюзивных бамперов, порогов, внешнего тюнинга;

-Повреждения расширителей арок, порогов, подкрылков, поломки корпусов фар, боковых зеркал;

-Дефекты любых крепежей (корпуса фар и противотуманок и пр.);

-Отсутствующие фрагменты и детали;

-Другие повреждения, при которых ремонт бампера невозможен;

-Дефекты мотопластика.
Не вижу радиатора.

по ссылке выше смотрел?глаза разуйте пожалуйста,спецы плин.

vg33e, ну купи заклей, один хрен отвалится)))

уже заклеил ,полёт нормальный,до прихода

нового радиатора хватит,а большего и не надо.В Москве знакомые за 1500 купили самолётом отправили.

чё за народ плин,плюсуют они,

в глаза не видели не трогали а уже осуждают,как временное решение до покупки на дроме по нормальной цене в 5 тыщ. рублей ,а не как у нас за 16 тыщ. разве не пойдёт?где я тут написал на постоянной основе?

А кто знает где клей для склейки сколов на стеле,продают у нас в Якутске?

Без разницы немецкий ,китайский это эпоксидный клей ,радиатор то холодный то горячий ,эпоксидка этого не терпит,деньги на ветер лучше радиатор купи

Александр, это не эпоксидлный клей, это клей адгезионный и выдерживает температуры минус-плюс, он когда склеивает сам разогревается, и чем там температура выше, чем прижимаешь сильней тем сильнее проникновение в материал . Этот клей на века!
Я им клюшки игровые клею. И перепады температур значительные из дома на мороз, опять же вода. не подводил. А по шайбе бьем не слабо, под коньки попадает. Так что вы лучше сами попробуйте. Радиатор кстати клеит на ура! Естественно если там дыра с полрадиатора то надо новый!

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 130 р.
Цена за ед. товара: 355 р. 439 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 212 р.
Цена за ед. товара: 202 р. 232 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 7 506 р.
Цена за ед. товара: 1 251 р. 1359 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 4 146 р.
Цена за ед. товара: 691 р. 844 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 3 966 р.
Цена за ед. товара: 661 р. 739 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 390 р.
Цена за ед. товара: 65 р. 76 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 534 р.
Цена за ед. товара: 89 р. 101 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 7 680 р.
Цена за ед. товара: 1 280 р. 1400 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 014 р.
Цена за ед. товара: 169 р. 180 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 3 834 р.
Цена за ед. товара: 639 р. 767 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 864 р.
Цена за ед. товара: 144 р. 172 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 888 р.
Цена за ед. товара: 148 р. 168 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 612 р.
Цена за ед. товара: 102 р. 120 р.

Производители

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные
в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру

Немецкий двухкомпонентный клей HOSCH, успевший завоевать головокружительную популярность в Европе, теперь можно приобрести и в России.

На сегодняшний день клей HOSCH является абсолютным лидером европейского рынка в своем сегменте и используется в ситуациях, когда требования к прочности особенно высоки.
Достаточно всего лишь одной короткой демонстрации возможностей промышленного клея HOSCH, чтобы понять — ему нет равных. Клей HOSCH в считанные мгновения восстановит любую сломанную деталь. Основное его достоинство в том, что он способен моментально склеить:

— все виды пластика;
— любые виды резины;
— ПВХ;
— стекло;
— металл;
— дерево.

При этом прочность клеевого соединения не уступает прочности самого материала!

ЧТО ТАКОЕ КЛЕЙ HOSCH?

Клей HOSCH состоит из двух друг друга дополняющих компонентов – жидкого клеевого состава и порошкового компонента (мелкодисперсионного сварочного гранулята).

Жидкий компонент клея HOSCH представлен высококонцентрированным цианкрилатным эфиром, знаменитым всему миру своими превосходными клеящими свойствами. Компания-производитель клея HOSCH добилась наивысшей степени качества своего продукта, допуская в производство лишь очищенный от каких бы то ни было примесей цианоакрилат, а благодаря добавлению особых присадок (усиливающих агентов) создателям продукта удалось многократно увеличить клеевые свойства продукта и сократить время схватывания. Такое сочетание высококонцентрированного цианкрилата и уникальных присадок действительно делает клей HOSCH лучшим среди аналогичных клеевых составов.

Порошковый компонент (мелкодисперсионный сварочный гранулят) служит наполнителем, который в сочетании с клеящим составом придает клеевому шву дополнительную прочность. Также мелкодисперсный порошок позволяет искусственно «вырастить» (ссылка на видео, где происходит выращивание клипсы) необходимый элемент, будь то недостающий фрагмент бракованной детали или выбоина, которую нужно заполнить, и вместе с жидким компонентом создает клеевой шов, по прочности не уступающий склеиваемому материалу. В основе порошка лежат оксиды кремния, алюминия, железа, кальция, а также катализаторы, ускоряющие процесс застывания клея и увеличивающие степень адгезии.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ДОСТОИНСТВА КЛЕЯ HOSCH

Промышленный двухкомпонентный клей HOSCH был создан для эффективного устранения дефектов, восстановления поврежденных поверхностей и починки различных деталей. Клей с успехом может применяться в любой сфере деятельности, где к клеевому соединению предъявляются наивысшие требования. Особенно хорошо HOSCH зарекомендовал себя в автомеханике.

После выставки Автомеханика 2011 году — приобрёл данную продукцию , опробывал срузу же по приезду домой
Огромный спектр его возможностей ещё не осознал , но в быту помогает
Это не реклама — делюсь информацией да и только , может кому из Вас он пригодится

Продам — 1300 рублёв

Лихач Пробег: 4625
С нами с: 11.07.10
Откуда: Казань-Азино

МодераторПробег: 1005
С нами с: 29.08.08
Откуда: Казань

Лихач Пробег: 1901
С нами с: 19.10.11
Откуда: Казань

Ха Вы хоть видео поглядели .
Смола ))) разводи , мажь , сохни — Вы богаты , так как у Вас кучу времени

Добавлено 06.04.12 22:06

.Айрат. пишет:
Cosmofen -100 руб

Погляди , ещё разок — твой препарат не канает

Лихач Пробег: 6423
С нами с: 19.05.08
Откуда: Казань

Лихач Пробег: 1901
С нами с: 19.10.11
Откуда: Казань

Попробуешь — сто пудов , найдёшь и в хозяйстве и в гараже где применить
Все за доли секунд

Лихач Пробег: 4625
С нами с: 11.07.10
Откуда: Казань-Азино

Лихач Пробег: 1901
С нами с: 19.10.11
Откуда: Казань

МодераторПробег: 1005
С нами с: 29.08.08
Откуда: Казань

Лихач Пробег: 1901
С нами с: 19.10.11
Откуда: Казань

МимоХодыч Пробег: 1
С нами с: 08.12.10
Откуда: Казань

Мы являемся официальными представителями промышленного двухкомпонентного клея HOSCH в Татарстане.
Стимость за комплект 1100 руб(клей+сварочный гранулят)
Клей всегда есть в наличии многие автосервисы уже работают им, склеивают бампера, "ушки" крепления фар, заклеивали трещины в радиоторе, трубки, резиновые уплотнители, наращивали пластиковые крепления. клипсы.
Сотни довольный клиентов, гибкая система скидок от 5 комплектов.

Строительные материалы
Отделочные материалы
Лакокрасочные материалы
Инструменты, оборудование
Расходные материалы
Крепеж
Замочно-скобяные изделия
Инженерные системы
Сантехника
Освещение
Электротовары
Товары для дома и сада

Пластик — материал, который сложнее всего склеить. Это обусловлено его химическим составом и физическими свойствами: слабая адгезия и химическая активность, поры мелкие или отсутствуют. Если всё же было решено отремонтировать тот или иной агрегат, то следует выбирать лучший клей, которому под силу справиться с задачей и плотно соединить части между собой.

Наиболее качественным и надёжным способом ремонта является сварка пластика, но такой способ недоступен в быту — его используют только в промышленности. Для мелкого самостоятельного ремонта различных изделий существует специальный клей, который производители создают для различных бытовых нужд — от ремонта детских игрушек до серьёзных работ по восстановлению пластмассовых деталей кузова автомобиля (бамперы и прочее).

Клей для пластика какой фирмы лучше выбрать

Существует много производителей, которые выпускаю клеевую продукцию, но не все они отличаются хорошими показателями качества. Лучшие клеи для пластика выпускают следующие производители:

• UHU – немецкая компания, основанная в 1884 году химиком Августом Фишером в городе Бюль. В 1932 году создан первый прозрачный синтетический клеевой состав, способный склеить все виды пластика. Фирма следит за появлением новых технологий, использует их, повышая качество товара.
• Cosmofen – немецкая фирма клеевых составов, ее товар используют для соединений натяжных потолков, пластиковых окон, резиновых лодок. Предназначение товара широкое, он поставляется в разные страны Европы, и по всей России.
• Момент – торговая марка, под которой производят монтажную пену, герметики и другие средства для склеивания. Первый товар был выпущен в 1979 году на Тосненском заводе бытовой химии в Ленинградской области.
• Bison – компания основана в 1938 году в Голландии. Ее клеевые составы имеют быстрые свойства, взаимодействуют с любыми поверхностями из пластика. Производитель экспортирует товар во многие страны Европы и СНГ.
• Контакт – производитель использует современную технологию создания клея, созданного для пластика, обуви, автомобильных запчастей, окон, дверей и других материалов. Удобный колпачок позволяет использовать средство несколько раз, избегая засыхания.
• Секунда – компания работает уже более 15 лет, предлагает несколько разновидностей клеев, которые отличаются формой и размером. Состав качественный, средство мгновенно сцепляется с нужной поверхностью, предоставляет экстренную помощь при многих жизненных ситуациях: отклеивание подошвы на обуви, сломанная ручка кухонной тумбочки и другие.
• Mastix – крупный отечественный производитель клеевых составов для анаэробных герметиков и холодных сварок. Мастикс используется на мировом рынке продукции, экспортируется в разные страны Европы, применяется в России.
• Henkel – немецкий бренд клеящих средств, которые быстро заполняют массу, мгновенно обретают твердое состояние. Химической основой является 2-компонентных полиуретановый клей. Товар используется не только в России, но и в Европе.

Водостойкие марки

Использование водостойких составов применимо для скрепления деталей, находящихся под постоянным воздействием влаги. Марки данного типа эксплуатируются для соединения труб ПВХ, пластиковых элементов ванной комнаты и кухни.

«Момент пластик» относится к классу контактных клеевых веществ, прочно склеивает и быстро засыхает, игнорируя температурные колебания и влагу. Состав включает вредные вещества – не следует применять для склеивания изделий, контактирующих напрямую с кожей человека, а также продуктами питания, находящимися вблизи материала, подвергающегося воздействию клея.

Предназначен для быстрого и надежного ремонта пластиковых бамперов, аккумуляторов, воздуховодов и других деталей из большинства пластмасс (кроме полиэтилена, полипропилена и фторопласта), в том числе для склеивания пластиков с разнородными материалами. Температурный диапазон использования отремонтированных деталей от -60°С до +150 °С.

Склеиваемые поверхности очистите от грязи и ржавчины, зачистите наждачной бумагой, обезжирьте и просушите. Отрежьте необходимую по объёму часть стержня и тщательно смешайте оба компонента пальцами рук (можно влажными) до получения равномерной окраски массы. Полученную смесь нанесите на ремонтируемую поверхность и, по возможности, прижмите и зафиксируйте на 15 мин. При использовании на влажных или замасленных поверхностях смесь необходимо приглаживать возвратно-поступательными движениями до ощущения прилипания её к поверхности (при этом прочность соединения снижается на 20-25%). В случае необходимости ремонта при низких температурах рекомендуется из тщательно перемешанного состава скатать шарик и держать его в руках, пока он сам не разогреется до 40-50 °С (но не более 4 минут с начала размешивания), после этого нанести на ремонтируемый участок. Для разглаживания поверхности и придания ей необходимой формы используйте плоские предметы, смоченные водой.

ВНИМАНИЕ! Время жизнеспособности смеси 5-7 мин. при 20 °С. При условии, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла (тонкий слой, пониженная температура и т. п.) время жизнеспособности увеличивается, при нагревании – уменьшается. Состав «схватывается» за 15 минут при 20 °С. На это время необходима взаимная фиксация соединяемых деталей. Через 1-1,5 часа соединение можно подвергать механической обработке и нагрузке.

Осторожно! Беречь от источников воспламенения, нагревания, искр и открытого огня! Не курить во время использования. При работе использовать перчатки. При попадании на кожу или в глаза, промыть чистой водой. При возникновении раздражения обратиться за медицинской помощью. Не глотать. Беречь от детей. Использовать по назначению.

Условия транспортировки и хранения.

Хранить в сухом темном месте при температуре не выше +35 °С. Срок годности 2 года.

Холодная сварка для пластика – изобретение, которое перевернуло все представления о ремонте пластиковых изделий. Самое главное, что с помощью этого состава можно легко без всяких усилий своими руками склеить треснутое изделие, приклеить отломившийся кусочек и так далее. При этом стык по прочности не уступить монолиту пластмассы. Поэтому многие предметы обихода после использования холодной сварки становятся практически новыми, и их уже не выбрасывают.

Итак, холодная сварка – это клей, в состав которого входят две смолы: аминовая и эпоксидная, а также наполнитель: минеральный или металлический. Кстати, многие наполнители фирмами-производителями засекречены, потому что от этих веществ зависят технические характеристики сварочного компонента. А именно: теплостойкость, быстрота застывания, прочность, способность взаимодействия с водой и так далее.

К преимуществам, кроме прочности соединения, можно отнести отсутствие нагревательных процессов, простота склеивания без особых требований к специальным навыкам, проведение ремонта приборов, которые постоянно при работе вибрируют под действием значительных нагрузок. К тому же клей для пластика стоит недорого. Сварка без температуры очень важна во многих ситуациях, особенно если она проводится во взрывоопасных помещениях.

Холодная сварка для пластмассы быстро стала популярной среди профессионалов и обывателей. Ее сегодня используют для ремонта пластиковых деталей и узлов в автомобилях, для соединения пластиковых труб, для стыковки пластиковой изоляции в электропроводке, при ремонте бытовой техники, ремонте пластмассовых ручек ножей, удочек и так далее. В общем, список, где можно применить клей для холодной сварки, огромен.

Инструкция по применению холодной сварки

В первую очередь необходимо ознакомиться с мерами предосторожности.

• Остерегайтесь попадания клеевого состава на открытые участки кожи и в глаза, поэтому рекомендуется в процессе использования надевать защитные очки и перчатки.
• Тюбик с клеем надо хранить в недоступном месте для детей и животных.
• Хранить нужно в темном месте.
• Продукты питания надо держать подальше от места работы с клеевым веществом.

Внимание! Если клей внутри тюбика стал твердым, то его можно довести до жидкого состояния путем нагрева в течение 15-20 минут. К примеру, опустить тюбик в горячую воду.

Виды холодной сварки

Сегодня производители предлагают холодную сварку для пластика в трех исполнениях.

1. В виде трубочки, наружный слой которой – это отвердитель, внутренний – эпоксидная смола. Способ использования таков: отрезается от трубки небольшой кусочек, объем которого бы покрывал нужную ремонтную плоскость, после чего материал разминается пальцами до получения однородной и мягкой массы, похожей на пластилин. Однородность определяется однородностью цвета вещества.
2. Двухкомпонентный клей. Наполнитель и смола поступают в разных тарах. Их в равных количествах смешивают до получения однородного состава.
3. Однокомпонентный. Этот состав, готовый к применению, очень похож на обычный канцелярский клей. Его можно отнести к категории универсальных, потому что в быту используют чаще всего его, и склеивать он может практически любые виды пластмасс.

Сам процесс холодной сварки очень прост. Для этого склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы увеличить шероховатость, которая влияет на адгезионные свойства пластика. После чего обязательно проводится обезжиривание, для этого можно использовать любой раствор на основе спирта.

Пластиковый клей наносится на поверхность изделия, к которой прижимается вторая пластиковая деталь. Через 3-4 минуты произойдет схватывание, через 15 минут полное присоединение с необходимой прочностью.

Полезные советы

• Немного нагреть соединяемые поверхности – это увеличить качество конечного результата.
• Но необходимо учитывать тот момент, что при повышенных температурах клеевой состав холодной сварки быстро застывает, что может привести к снижению прочности сварочного шва. Поэтому стоит подумать перед тем, как выбирать способ нагрева. К примеру, фен для этого лучше не использовать.
• Если свариваемые детали подвергаются сильным вибрациям, то, наверное, стоит подумать над тем, а не заменить ли их на новые. Ведь клеевой состав для холодной сварки может таких нагрузок не выдержать. Поэтому к его выбору стоит отнестись более ответственно. К примеру, взять не универсальный вид, а специализированный, который специально предназначается для сильных вибраций.
• Не последнее место в некоторых ситуациях будет занимать внешний вид свариваемых деталей. Ведь не всегда склеенные стык – это красиво. Может быть, стоит поискать другие варианты, к примеру, как и в предыдущем случае, провести замену на новые детали.
• Холодную сварку можно проводить и на мокрых поверхностях (для этого нужно использовать специальный состав). К примеру, таким способом можно заделать течь в пластиковых трубах, в которых вода перемещается под небольшим давлением. Но учтите, что это временная мера.

Очень важно перед покупкой смеси холодной сварки знакомиться с этикеткой, на которой проставлена дата, состав и инструкция к применению. С датой понятно – просроченный товар лучше не покупать. С составом тоже понятно. А вот инструкцию надо обязательно прочитать внимательно. Как уже было сказано выше, у каждого производителя свои секреты по компонентам материала. И именно от некоторых из них зависит качество сварочного шва, а точнее, от правильного применения самого клея. Небольшие нарушения в технологии, могут привести к снижению качества, особенно прочности.

К примеру, холодная сварка марки ЭДП. Ее можно использовать только при температуре +20-25С, а эксплуатировать от -60С до +150С. При этом на полимеризацию необходимо выделить 0,5-1,0 час. Марка HG 6505. Можно использовать даже под водой или при сваривании масляных поверхностей. Схватывание происходит уже через 5 минут, через 15 минут заканчивается полимеризаций, но о полной прочности можно говорить только через 1 час. Такая холодная сварка может выдержать температуру до +204С.

Как видите, всего лишь два разных клеевых состава, но у каждого из них свои технические характеристики. К тому же при сварке придется учитывать время на прижимания материала к ремонтируемым поверхностям. Если в первой позиции ускорить проведение работ, то это сильно повлияет на качество шва. То есть, марку ЭДП нужно обязательно удерживать на стыке подольше. К тому же ее использовать под водой или на масляных поверхностях не рекомендуется. Придется провести обезжиривание. В этом плане вторая марка намного лучше. Она избавляет проводить подготовительные работы.

Итак, холодная сварка на самом деле идеальный материал, с помощью которого в настоящее время можно провести соединение пластиковых деталей без каких-либо проблем. Процесс прост, клей дешевый, главное – точно следовать инструкции от производителя.

Заварить повреждения алюминиевой поверхности очень сложно, а наложить заплату из эпоксидной смолы гораздо проще. Поэтому эпоксидная смола — идеальный выбор для починки протечек алюминиевого радиатора. В первую очередь она применяется для починки радиатора с малозаметными трещинами, через которые идёт потеря охлаждающей жидкости. Эпоксидная смола подходит для ремонта разнообразных повреждений у входных и выходных трубок, трубок решётки радиатора. При наличии более крупных повреждений также можно попытаться заделать их, используя эпоксидную смолу и стеклоткань.

Чтобы заделать те или иные повреждения, нужно сначала подготовить радиатор к ремонту. Для этого следует дождаться его охлаждения и снять, поскольку так будет удобнее заделывать повреждение, особенно в труднодоступной части. Также, погрузив радиатор в ёмкость с водой и подавая в него воздух, будет удобнее установить, где именно находится повреждение (из трещины выйдут пузыри воздуха).

Когда все трещины обнаружены, можно приступать к ремонту. Алюминий, как и любую другую поверхность следует тщательно отмыть и обезжирить перед работой с эпоксидной смолой. Это можно сделать с помощью моющего средства. После этого можно начать наносить смолу на повреждённый участок. Иногда для повышения адгезии состава к металлу, в смолу рекомендуют добавлять алюминиевую пудру. Обычно при наполнении смолы алюминиевой пудрой её доля составляет 5 – 10% по объёму. Однако для ремонта радиатора свойства, придаваемые алюминиевой пудрой составу не так принципиальны, так что можно обойтись и без этого. В итоге слой алюминиевой смолы должен полностью покрывать трещину. Если смолы было нанесено слишком много, лучше удалить всё лишнее до её застывания.

В тех случаях, когда восстанавливается более крупное повреждение, необходимо закрывать его пропитанными смолой лоскутами стеклоткани. Стеклоткань готовится заранее в виде трёх лоскутов, каждый из которых больше предыдущего. Для этого удобно применять стеклоленту разной ширины. Отрезы будут накладываться на повреждённый участок последовательно, начиная с самого маленького, закрывая пробоину и формируя заплату.

После нанесения слоя эпоксидной смолы или наложения заплаты из стеклоткани радиатор следует оставить на сутки до застывания смолы. Если процесс нужно ускорить, это можно сделать аккуратно нагрев повреждённую часть радиатора до 50° С над электроплиткой. Застывание всё равно займёт достаточно длительное время, но можно будет уложиться с ремонтом в однодневный срок. После того как ремонт окончен, радиатор можно протестировать, снова опустив его в ёмкость с водой и подав воздух под давлением не более 2 атм. Делать это можно только если вы уверены в застывании смолы, поскольку незастывшие швы и заплаты могут не выдержать нагрузку. Если тестирование прошло благополучно, можно вернуть радиатор на место, залить охлаждающую жидкость и проверить его, запустив двигатель.

Случается, что в радиаторе автомобиля возникает течь. Причины могут быть разными, но решать проблему надо незамедлительно. Радиаторный бачок надо заменить, но бывает, что сделать это сразу нет возможности. В такой ситуации поможет простой способ — склеивание прохудившейся пластмассы или иного материала, что поможет дотянуть до замены. Чем заклеить радиатор охлаждения и как проводить ремонт — ознакомимся с информацией подробнее.

Причины протечки радиатора

Схема заклеивания протечки радиатора.

Очень часто причиной образования протечек в отопительной системе являются коррозионные процессы, затрагивающие металл (конечно, если радиатор не пластмассовый). Так, на металлические трубы с внутренней стороны воздействует жидкость, которая постоянно циркулирует в системе. Трудно назвать ее водой, так как очень часто для улучшения свойств теплоносителя в нее добавляют различные химические соединения неизвестного происхождения. С внешней стороны материал поддается воздействию влаги и колебаний температуры. Эти факторы сообща и приводят к возникновению коррозии и, как следствие, — протечки.

Коррозионным процессам не подвержены пластиковые трубы, но у них присутствуют свои недостатки. Так, трубы из полипропилена или полиэтилена могут дать течь, если неправильно был произведен монтаж либо неверно подобраны расходные материалы. Распространенной ошибкой является острое желание экономии на материалах. Трубы, рассчитанные на холодную воду, стоят гораздо дешевле, и многие по ошибке используют их для отопительных систем. Горячая вода действует на них разрушающе: под ее воздействием они могут лопаться, вздуваться или деформироваться.

Протеканию подвержены и металлопластиковые радиаторы: это может стать следствием несоблюдения радиуса изгиба или некачественно выполненных монтажных работ. Монтируя систему отопления, следует ориентироваться в том, чем заклеить радиатор в зависимости от материала, из которого он изготовлен и от места протекания.

Протечка может возникнуть в самый неожиданный момент в любом месте — на ровном участке радиатора, в местах резьбового соединения или крепления фитингов, в месте стыковки секций радиатора.

Не стоит выбрасывать пластиковые изделия из пластика при поломке, образовании трещин. Вернуть первоначальное состояние поможет холодная сварка для пластика. При этом ничего не надо нагревать, соединение произойдет благодаря сложному химическому составу массы.

Виды холодной сварки для пластмассы

По вязкости средство относится к жидким, пластилинообразным. Состав производится однокомпонентный, двухкомпонентный. Таким образом, материал выпускается:

• В варианте трубочки, внешняя прослойка которой – отвердитель, внутренний – эпоксидная мастика. Метод применения такой: срезается с трубки маленький кусок, размер которого покроет плоскость для ремонта, затем масса разминается вручную до мягкости, однородности.
• При двухкомпонентном варианте наполнители и смолы выпускаются в разных тарах. Для получения рабочего состава, они смешиваются в одинаковых пропорциях.
• Жидкая сварка для пластика однокомпонентная, по консистенции похожа на силикатный клей. Она применяется для соединения мелких, облегченных конструкций, так как не обладает мощными свойствами. В домашних условиях применяется как универсальное клеящее средство.

Подходящие марки и правила выбора

К холодной сварке для пластмассы выставляются меньше строгие условия, чем к сварке для металлических материалов. На рынке завоевали лидерские места, следующие марки:

• Poxipol – двухкомпонентная универсальная масса, применяемая для соединения разных по структуре деталей. Производится в двух тубах, содержащихся в картонной упаковке. Подходит для наружного применения при отрицательных температурах. Но такие условия влияют на период застывания.

Массу допустимо наносить различной толщины. При этом холодная сварка не растечется, не сомнется.

В состав не входят растворители, поэтому он безопасен для организма и применяется в жилых помещениях. Применение требует тщательной очистки склеиваемых плоскостей.

• Tytan – холодная сварка, основа которой состоит из эпоксидной смолы с добавлением отвердителей и пластификаторов. Благодаря им, время застывания сокращено до получаса. Вводить в эксплуатацию деталь допустимо через час. Эксплуатационная температура -60 — +130 градусов, поэтому сварка Титан используется при экстренном ремонте приборов, механизмов, работа которых предусмотрена при повышенных температурах. Водостойкий состав.
• Mastix – многокомпонентный состав, состоящий из эпоксидного полимера, пластификатора, наполнителя, отвердителей. При нанесении тонкого слоя, застывание происходит за 7 минут. Эксплуатационная температура -60 — +200 градусов. Качественно склеивает не только пластиковые, но и металлические элементы.

Также широко используются холодные сварки марок Момент Супер Эпокси, Скол, Алмаз, Секунда .

При выборе материала обращается внимание на эксплуатационную температуру, чтобы сварка смогла выдержать склеивание. Если работа рассчитана на длительный промежуток время, то лучше купить состав с быстрым, прочным схватыванием, что значительно сократит ремонтные работы.

Порядок использования сварки

При исполнении работ необходимо придерживаться инструкции по холодной сварке для пластика. В ней предусмотрены пропорции смешивания основы с отвердителями. От правильного замешивания зависит качество сцепливания.

Смесь должна наноситься на тщательно очищенную плоскость. Поэтапное использование:

• Смешивание смолы с компонентами. Разминаемая масса по количеству должна перекрыть склеиваемую зону.
• Провести тщательную разминку массы.

Разминание проводится в увлажненных плотных резиновых перчатках.

• Когда масса приобрела коричневый оттенок, она наносится на склеиваемый участок.
• Элементы соединяются и фиксируются.
• По истечении 4 минут произойдет схватывание, через 15 минут плотное присоединение.

Меры безопасности

В состав холодной сварки для пластика не входят растворители и прочие токсические соединения, поэтому швы после просыхания абсолютно безопасны для людей.

Проведение работ требует соблюдение мер безопасности:

• Нельзя допустить попадания массы на открытые участки кожи. Использовать средства ИЗ.
• Работы проводятся в хорошо проветриваемых помещениях с исправной вентиляцией.
• Сварочные швы не должны контактировать с продуктами питания.
• При попадании массы на кожу или слизистую, требуется немедленное промывание водой, в тяжелых случаях, обращения к врачу.
• При работе недопустимо оставлять материал на месте, где попадают прямые солнечные лучи.

Хранение сварки

При хранении холодной сварки для пластика следует соблюдать некоторые правила:

• Место хранения не должно быть сырым, влажным.
• Хранится сварка в плотно закрытых упаковках, в недоступных для детей месте.
• Температура хранения до 35 градусов.
• Если масса подсохла, требуется ее прогревание возле обогревателя либо батареи около получаса.

Советы специалистов

Мастера рекомендуют выполнять ремонт пластика с особой точностью и надежностью при исправлении неполадок с трубами. Для такого процесса требуется водостойкая смесь, которая выдержит постоянное воздействие жидкостей. Плоскости перед нанесением требуется просушить, что увеличит сцепливаемость. При заделывании течи в водопроводной пластиковой трубе, надо понимать, что данный ремонт временный и надо думать про капитальный ремонт поломки.

Если склеиваемая деталь постоянно подвергается вибрационному воздействию, то на место соединения следует наложить дополнительную накладку.

Не следует покупать материал с истекшим сроком годности. Это значительно снизит эксплуатационные качества шва на пластике.

Рекомендуем посмотреть видео:

В заключение

Холодная сварка для пластика – незаменимое средство в домашних условиях, в поездке, в строительстве. При покупке надо обратить внимание на состав, эксплуатационные характеристики, срок годности.

Полезная статья? Оставьте комментарий, поделитесь информацией в соцсетях.

Очень часто причиной образования протечек в отопительной системе являются коррозионные процессы, затрагивающие металл (конечно, если радиатор не пластмассовый). Так, на металлические трубы с внутренней стороны воздействует жидкость, которая постоянно циркулирует в системе. Трудно назвать ее водой, так как очень часто для улучшения свойств теплоносителя в нее добавляют различные химические соединения неизвестного происхождения. С внешней стороны материал поддается воздействию влаги и колебаний температуры. Эти факторы сообща и приводят к возникновению коррозии и, как следствие, — протечки.

Коррозионным процессам не подвержены пластиковые трубы, но у них присутствуют свои недостатки. Так, трубы из полипропилена или полиэтилена могут дать течь, если неправильно был произведен монтаж либо неверно подобраны расходные материалы. Распространенной ошибкой является острое желание экономии на материалах. Трубы, рассчитанные на холодную воду, стоят гораздо дешевле, и многие по ошибке используют их для отопительных систем. Горячая вода действует на них разрушающе: под ее воздействием они могут лопаться, вздуваться или деформироваться.

Протеканию подвержены и металлопластиковые радиаторы: это может стать следствием несоблюдения радиуса изгиба или некачественно выполненных монтажных работ. Монтируя систему отопления, следует ориентироваться в том, чем заклеить радиатор в зависимости от материала, из которого он изготовлен и от места протекания.

Протечка может возникнуть в самый неожиданный момент в любом месте — на ровном участке радиатора, в местах резьбового соединения или крепления фитингов, в месте стыковки секций радиатора.

Выбор методов ремонта и клея

Восстановить целостность и герметичность радиатора охлаждения можно несколькими способами:

• Пайка. Элементы корпуса современных автомобильных радиаторов, изготовленные из термоустойчивого пластика, отлично паяются при помощи обычного паяльника (ниже мы рассмотрим данный процесс более подробно).
• Холодная сварка. Это самый быстрый способ соединения пластиковых деталей без нагревания. Специальная пластичная масса, в состав которой входят полимерные смолы, металлический наполнитель и химические добавки, соединяет склеиваемые поверхности, образуя термостойкий шов.

Данный процесс не требует специального оборудования, однако долговечным такой ремонт назвать нельзя.

Ввиду низкой адгезии пластика холодная сварка держится очень слабо. Данным способ позволяет лишь временно решить проблему (например, чтобы доехать до ближайшего автосервиса).

Применение клея . Если повреждение небольшое, восстановить герметичность корпуса поможет специальный клей.

Клей холодная сварка для пластика, стал незаменимым в строительстве и ремонте. Удобство в том, что специальных приспособлений для работы или навыков не нужно. Высокая прочность склеивания, может легко конкурировать с другими составами. Преимущество холодного сваривания состоит в отсутствии термических воздействий на пластик. Плотность обрабатываемой поверхности не несёт ключевого значения и не влияет на качество соединения.

Область применения

Стремительное развитие промышленности с использованием пластиковых материалов, спровоцировало популярность клея холодная сварка.

Основные сферы использования:

• Ремонт пластмассовых корпусов технических изделий;
• Выравнивание и склеивание кузовных деталей автомобиля;
• Починка рыболовных снастей;
• Наладка канализационных систем;
• Соединение пластиковых деталей и узлов.

Клей холодная сварка применяется не только для соединения пластика, так же прочно соединяет металлоконструкции, дерево, и другие материалы.

Виды холодной сварки для пластмассы

Производители данной техники склеивания пластика, предлагают несколько видов холодной сварки для пластмассы:

1. Однокомпонентный состав, способен склеить любые виды пластика. Имеет консистенцию обычного канцелярского клея. Часто используется в быту, считается универсальным.
2. Двухкомпонентный. Само название говорит за себя, состоит из смолы и наполнителя. Для использования смешивают в равных долях.
3. Стержневой, выпускается в форме карандаша с внутренним наполнителем. Перед использованием, требует дополнительного вымешивания, до однородной субстанции.

По консистенции они делятся на жидкие и пластилинообразные. Применяются в зависимости от сложности работ и толщины сваривания.

Выбор холодной сварки

Разные производители, предлагают широкий ассортимент данного продукта. К выбору состава нужно подходить с особой внимательностью, учитывая все параметры склеиваемых материалов.

• Температурный режим. Планируя работу при высоких термических условиях, важно уточнить максимальный температурный режим, который выдержит клей. Стандартно — 200-260 градусов, в зависимости от марки. Если не обращать внимание на характеристики состава, возможны нарушения эксплуатации ремонтируемых элементов.
• Максимальные нагрузки. Предполагают допустимые нормы силы давления после использования холодной сварки. Данные на сдвиг и разрыв помогут избежать некачественного соединения, и сделать швы очень прочно.
• Скорость засыхания. Для длительного ремонта подойдут медленно остывающие клеи — около 1 часа, а для быстрого используют холодную сварку моментального склеивания — 3-10 минут.
• Консистенция. С помощью жидкого состава удобно клеить тонкие детали, корпус любой техники. Пластилинообразный, предназначен для более грубых работ, выравнивания поверхностей бампера, соединения отопительных и канализационных систем, дождевых стоков.

Инструкция по применению

От правильной подготовки поверхностей, зависит долговечность и качество склеивания. Инструкция по применению, написана пошагово производителем, на коробке или тюбике. Для избежания кожных повреждений, рекомендуется работать в перчатках. Последовательность выполнения влияет на качество дальнейшей работы склеиваемого элемента.

Перед нанесением холодной сварки, нужно затереть область повреждённой поверхности мелкой наждачной бумагой или надфилем. Обезжирить участок растворителем или ацетоном. Отсутствие этой процедуры, может спровоцировать разрыв.

Следует быстро нанести клей небольшим слоем. Остатки состава повторно использовать невозможно, поэтому предварительно рассчитайте необходимое количество. После нанесения, для прочности понадобиться жгут или пресс. Спустя несколько часов, жгут или пресс можно снять, и вести дальнейшие работы.

Температурный режим в помещении или на улице влияет на время сварки. Чем он выше, тем быстрее засохнет материал.

Полезные советы

Если при работе со сваркой произошел контакт с кожей, необходимо срочно намылить участок и смыть холодной водой. Смягчить возможный ожёг, поможет масло или любой крем.

Хранить состав нужно в сухом холодном месте, без попадания солнечных лучей, в тепле быстро застывает. При подсыхании или отвердении подогреть на любой тёплой поверхности в течении получаса.

Для получения быстрого эффекта, поможет воздействие на участок склеивания горячим воздухом, например феном.

Приобретая продукт неизвестного производителя, изучите состав и срок годности.

Клей холодная сварка для пластика, незаменимый продукт. Имеет широкий спектр использования как в быту так и на строительных площадках. Благодаря высокой прочности и простоте в эксплуатации, применяется в склеивании сантехники, ремонте бамперов, и любых пластиковых изделий с разными характеристиками.

Для экспресс-ремонта сломанных пластиковых элементов обычно используют склеивание. Однако не каждый состав способен справиться с данной задачей, так как у любого материала имеется ряд особенностей. Решая, какой клей для пластика применять в быту, нужно предварительно ознакомиться с инструкцией и учесть правила выбора.

Разновидности и свойства

Пластмасса от других материалов отличается гладкой поверхностью и пониженным уровнем сцепления. При соединении пластиковых деталей на производстве используют сварку. В домашних условиях фиксацию осуществляют при помощи клея.

Основной элемент в большинстве клейких составов – смесь, способная растворять синтетические полимеры. Чтобы клей был вязким и удобней наносился, в него добавляют полистирол с жидкой консистенцией. После нанесения на пластиковую поверхность происходит ее частичное растворение, а под давлением во время сжатия, части деталей накрепко сцепляются друг с другом.

В зависимости от основного состава и способа нанесения клей для пластиковых изделий подразделяют на несколько видов.

Термостойкие

Выпускается в виде плотного стержня. Для обеспечения максимальных склеивающих свойств его нагревают в специальном пистолете. Отличается невысокой прочностью и не подходит при точечном склеивании.

Существует термостойкий клей для пластика без пистолета. Он легко наносится, отличается простотой в применении, быстро затвердевает.

Контактные

В комплект с большинством контактных склеивающих составов входит отвердитель. За счет него сцепка изделий получается довольно прочная, способная выдержать большие нагрузки. Перед соединением деталей зачастую нужно подождать 10 секунд, пока обработанная поверхность подсохнет. К ним относится клей БФ-2, Момент.

Подобные клеевые смеси содержат токсичные вещества, поэтому работать с ними необходимо в проветриваемом помещении, соблюдая технику безопасности.

Жидкие

Простые, доступные, удобные при бытовом использовании составы. Выпускаются на водной основе либо содержат органический растворитель. Чаще применяются при фиксации изделий, не подвергающихся нагрузке в будущем, не разрушают структуру пластмассы, поэтому могут наноситься на мелкие детали. Затвердевают долго, не менее суток. Яркий пример – клей ПВА, подходящий для фиксации пластика, дерева и других изделий.

Реакционные

Доступные и наиболее надёжные составы, которыми можно намертво склеить поливинилхлорид и другую пластмассу. Требуют острожного, умелого обращения. Бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.

Универсальный клей в считанные минуты устраняет не только протечку в системе отопления или водопроводной трубе. Его применяют для фиксации линолеума и плинтусов, керамической плитки и зеркал, любых других предметов. Холодная сварка пользуется большим спросом у автолюбителей и специалистов по аварийному ремонту. В дороге такой клей пригодится для восстановления целостности нагруженных элементов подвески – вы сможете самостоятельно доехать до места ремонта. Остановить течь радиатора или устранить прогар глушителя в считанные минуты без разборки узлов не проблема для холодной сварки.

Какую марку холодной сварки выбрать?

На рынке представлен большой выбор клеев холодных сварок отечественного и импортного производства. Традиционно высокое качество ремонтных работ обеспечивают составы от Linocol, Poxipol, «КОНТАКТ», IMG. Популярностью покупателя пользуются сварки «Алмаз» и TANGIT (бренд корпорации Henkel) – они демонстрируют «золотую середину» цены и характеристик клеевого слоя. Работающий с металлами NANOPROTECH также привлекателен, но его бывает тяжело достать. Клеи для ПВХ материалов «Поинт» и «Секунда» обладают хорошей схватываемостью, а отечественный АСТРОХИМ отличает высокая термоустойчивость. Представленные бренды давно обосновали центральную нишу рынка холодных сварок и заслуженно считаются одним из лучших решений в зависимости от поставленных задач.

Выбор универсального клея: на что обратить внимание?

При выборе холодной сварки кроме торговой марки и цены имеют значение такие параметры:

Тип склеиваемой поверхности. Универсальные клеи бывают для металла, линолеума и резины, пластика и бетона. При этом состав позволяет комбинировать материалы в любых сочетаниях, соединяя в одно целое, к примеру, бетон и дерево, резину и пластик, сталь и стекло.

Виброустойчивость. Холодная сварка по металлу выдерживает вибрационные нагрузки, устойчива к действию агрессивных сред и температурных перепадов. Успешно восстанавливает герметичность радиаторов, баков и топливопроводов, масляных поддонов и других элементов.

Сопротивление разрыву. Реставрация узлов, работающих под физической нагрузкой, с помощью универсального клея позволяет соединению выдерживать усилия до 200 Н*м. Такие сварки незаменимы для аварийного ремонта подвески авто, так как позволят самостоятельно устранить неисправность (лопнувший рычаг, тяга и т. п.) и доехать в сервис или гараж без помощи эвакуатора.

Термостойкость. Особый вид холодной сварки, выдерживающий нагрев до 150-250˚C. Успешно применяется для восстановления глушителей автомобиля, магистралей и оборудования систем отопления.

Влагостойкость. Клеи этой группы невосприимчивы к действию влаги, а в некоторых случаях могут наноситься даже на мокрую поверхность, сохраняя к ней высокую адгезию.

Время затвердевания. Так как холодная сварка часто используется для аварийного ремонта, имеет значение время схватывания. Чем оно меньше – тем лучше.

О таком явлении, как холодная сварка, так или иначе слышал практически каждый. Тем не менее средство для быстрого соединения металлов и пластмасс пока не достигло пика популярности. Зачастую оно имеется в домашнем арсенале у мастеров, но по причине незнания тонкостей его использования откладывается в долгий ящик.

Если также слышали о данном методе, но совершенно не знаете, как пользоваться холодной сваркой металла, то статья станет для вас полезной. В публикации разобрана основная информация о такой методике и инструкция по применению сварочных средств под конкретную цель. Для начала давайте рассмотрим виды составов для сваривания пластика и металла.

Виды холодной сварки для металла

Холодная сварка позиционируется как специальная разновидность клея, характеризующаяся повышенным уровнем эластичности. В качестве основного компонента в его основу входит эпоксидная смола. Сам же клей выпускают как однокомпонентным, так и двухкомпонентным. В первом случае состав нужно применять довольно быстро, или средство потеряет свои клеящие свойства. Второй вариант сохраняет адгезионные характеристики в течение долгого времени.

Холодные сварочные составы выпускаются в нескольких видах. Так, их классификация основывается на принципах применения: исходя из способности сваривать те или иные материалы. Современные производители выпускают много подвидов специальных веществ для сваривания металлических поверхностей.

Среди них стоит отметить два наименее стандартных:

1. Жидкая сварка. Специальный состав, который разработан для работы в особо влажной среде и даже в воде.
2. Термостойкая холодная сварка для металла. Часто данное вещество называют высокотемпературной холодной сваркой. Представляет собой максимально устойчивое к перепадам температуры и к высоким температурным режимам средство.

Теперь же давайте сориентируемся в наиболее распространенных типах холодной сварки, пользующихся наиболее высоким спросом среди покупателей.

Сухая сварка

Такое средство, как сухая сварка для металла, отличается удобством и безопасностью. Оно оптимально подходит для оперативного соединения большинства видов металлических поверхностей.

Что касается безопасности здоровья – вещество совершенно безвредно для использования. К недостаткам такого средства относится достаточно высокая цена.

Жидкая сварка для металла

Как уже сказано выше, жидкая сварка для металла также вызывает достаточно высокий интерес у потенциальных покупателей. Ее применяют для сваривания труб и прочих металлических деталей, которым предстоит на протяжении долгого времени пребывать в условиях повышенной влажности.

Ввиду особенностей состава данный клеящий материал отменно справляется с возложенными на него функциями даже в воде. За счет этого такие вещества и пользуются особым спросом в промышленной сфере.

Холодная сварка: клей для пластика

Клей холодная сварка представлен во множестве экземпляров под брендами различных изготовителей. Так, производители выпустили целую линейку специально разработанных клеящих составов, которые служат для склеивания пластиковых поверхностей. Несмотря на то, что средство не является самым распространенным, оно качественно справляется с заявленными функциями. Кроме того, позволяет в максимально сжатые сроки отремонтировать пластиковые детали.

Такой клей нечасто применяется в бытовых условиях. Он значим, в основном, для использования в промышленности. Составы приобретают производственные предприятия и применяют в тех ситуациях, когда от оперативности ремонта запчасти зависит дальнейшее функционирование всей системы.

В частности, холодную сварку задействуют в ремонте пластиковых труб и корпусов разнообразных приборов. Кроме того, мастера в автосервисах также широко применяют данные составы для склеивания треснувших пластиковых частей при ремонте автомобилей.

Клей холодная сварка для жестких типов резины

Еще один подвид – состав для склеивания жесткой резины. Служит для быстрого решения проблем в экстренных ситуациях. Например, их используют автомобилисты с целью поставить латку на пробитое колесо в полевых условиях до того, как автомобиль попадет на шиномонтаж.

В отличие от клея для пластика или металла, клей для жесткой резины в большинстве своем используется именно в бытовых условиях. К его преимуществам относится умеренная стоимость, которая часто бывает на порядок ниже, чем цена известных клеящих составов.

Инструкция по применению холодной сварки для металла

Пользоваться методом холодного сваривания позволено даже без опыта работы с подобными материалами. Технология применения состава не подразумевает использование каких-то сложных инструментов и запутанных действий.

Для начала подготовим материалы:

• клей;
• ацетон для зачистки поверхностей материалов в местах соединения;
• зажимы, которые понадобятся лишь в некоторых случаях;
• наждачная бумага, применяемая для усиленной шлифовки.

Поэтапная технология работы следующая:

1. Подготавливаем детали. Для этого зачищаем части в местах их соединения.
2. Обезжириваем их при помощи ацетона. Важно добиться эффекта шероховатости поверхности, поэтому при необходимости воспользуйтесь наждачной бумагой.
3. Если используете жидкий клей, рекомендуем смешать его с отвердителем. Клей в виде пластилина следует предварительно размять. Клей может выполнять свои функции в течение трех минут, а это значит, что его нужно оперативно нанести на точку сварки.
4. После этого соедините две поверхности друг с другом. Чтобы создать некоторое давление, можно воспользоваться зажимами.

До полного застывания средства должно пройти от часа до восьми часов. Также перед началом работы советуем предварительно смочить руки теплой водой: клей начинает схватываться относительно быстро, а значит, может прилипнуть к рукам.

В заключение

Холодная сварка – это отличное решение для сваривания металлов, пластика и изделий из резины жесткого типа. Такие средства задействуют как в быту, так и в промышленной сфере.

Самостоятельный ремонт деталей при помощи сварочного клея – не такое уж и сложное занятие, как может показаться на первый взгляд. Пошаговое проведение восстановительного процесса с учетом инструкции обеспечит достижение желаемого эффекта.

К тому же, доступность и простота использования делают средство отличным вариантом для работы с различными поверхностями. Перед началом работы советуем посмотреть видео мастер-класс с наглядной информацией о том, как провести холодную сварку трещины в смесителе своими руками:

Важно! В среднем составы выдерживают температуру до 1500 градусов. Но разработаны и смеси, способные сохранять свои свойства при 3000 градусов. Им не страшны перепады температур и воздействие кислот. Такие клеевые продукты относятся к профессиональным и редко применяются в домашних условиях.

• эластичность – это обеспечивает устойчивость соединения при нагреве и охлаждении;
• экологичность – обычные клеевые составы при нагреве могут выделять в воздух вредные вещества, термоклей абсолютно безопасен;
• формула – за надёжность фиксации отвечают волокнистые вещества в составе;
• защита от деформации – компоненты термостойких смесей не деформируются при температурных перепадах.

Важно! Даже при работе на участках, подвергающихся воздействию незначительных температур, отказывайтесь от обычного клея.

• термостойкий клей выдерживает температуру до 140 градусов в течение длительного временного интервала;
• жаропрочный состав подходит для эксплуатации при температурном режиме до 1000 градусов;
• огнеупорные смеси актуальны при воздействии открытого огня (в среднем клей рассчитывается на 3 часа горения).

• невосприимчивость к коррозии;
• повышенная прочность соединений;
• высокий уровень адгезии вне зависимости от материала;
• устойчивость к нагрузкам всех категорий;
• адаптация к воздействию УФ-излучения, влаги и давления;
• экологичность.

Важно! Большая часть термоклеев доходят до наивысшего уровня прочности после первого нагрева. Поэтому мастера рекомендуют после завершения работы прогреть конструкцию.